相信大家在加工壓鑄件的時候都遇到過產品出現氣孔的問題，那么當出現這種情況我們應該如何處理應對呢？今天就帶大家一起了解下。出現這種情況主要是由于合金液導入方向不合理或金屬液流動速度太高，產生噴射;過早堵住排氣道或正面沖擊壁而形成漩渦包住空氣氣，這種氣孔多產生于排氣不良或深腔處由于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時析出，沒能充分排出;涂料發氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣體多呈暗灰色表面，高速切換點不對。

  那么應該如何應對處理呢？首先要對設備進行檢測，檢測排氣孔是否通暢，對模具溫度進行監控，并采用燃燒率高的爐料，選擇合理工藝參數、壓射速度、高速切換點;引導金屬液壓力平衡，有序充填型腔，有利氣體排出;排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力;選擇發氣量小的涂料及控制排氣量。解剖或探傷檢查,孔洞形狀不規則、不光滑、表面呈暗色;大而集中為縮孔小而分散為縮松。

  出現這種情況主要是由于壓鑄件在冷卻過程中，產生收縮反映，而過多的收縮使金屬無法及時進行補充，所以造成了孔穴。我們應該降低澆注溫度，減少收縮量;提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性;修改內澆口，使壓力更好傳遞,有利于液態金屬補縮作用;改變鑄件結構，消除金屬積聚部位，壁厚盡可能均勻;加快厚大部位冷卻;加厚料柄15~30mm，增加縮的效果。