壓鑄件出現縮孔問題的原因通常是因為金屬成型后由液體轉化為固體時產生的收縮變化。因為壓鑄件的凝結特色是從外向內冷卻,當鑄件壁厚較大時, 內部必定發生縮孔縮松問題.所以,就壓鑄件來說,特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必定的,是不可以處理的.處理壓鑄件縮孔縮松缺點的途徑，壓鑄件縮孔縮松問題,不能從壓鑄工藝自身得到徹底處理,要徹底處理這個問題,只能超越該工藝,或者說是從體系外尋求處理的方法.這個方法又是什么呢?
  出現這種情況我們通常可以通過補縮工藝對它進行處理，鑄件凝結進程的相變收縮,是一種天然的物理的現象,我們不能逆這種天然現象的規則,而只能遵從它的規則,處理這個問題.對鑄件的補縮,有兩種途徑,一是天然的補縮,一是強制的補縮.要完成天然的補縮,我們的鑄造工藝體系中,就要有能完成“次序凝結”的工藝辦法.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能處理鑄件的縮孔縮松缺點,但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝,并不等于就能處理鑄件的縮孔縮松缺點,如果低壓鑄造工藝體系沒有設有補縮的工藝辦法,那么,這種低壓鑄造手法生產出來的毛坯,也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺點的。
  由于壓鑄件自身的工藝特點，要遵循“次序凝結”的工藝方式并不容易，是比較困難的,也是比較復雜的.最根本的原因還可能是, ”次序凝結”的工藝辦法,總要求鑄件有比較長的凝結時間,這一點,與壓鑄工藝自身有點矛盾.強制凝結補縮的最大特色是凝結時間短,一般只及”次序凝結”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝體系的基礎上,增設強制的補縮工藝辦法,是與壓鑄工藝特色相適應的,能很好處理壓鑄件的縮孔縮松問題。