壓鑄件一直以來在汽車行業都非常受歡迎，隨著全球環保要求的不斷提高，特別是新型汽車對駕駛效率的要求，汽車設計對輕量化的要求也在不斷提高。鋁合金是一種重量輕、性價比高的材料，因此在汽車零部件中得到廣泛應用，但也對鋁合金壓鑄件提出了更高的要求。為了降低裝配和焊接成本，鋁合金零件的設計正朝著集成化、大型化和薄壁化的方向發展。隨著平臺化生產和更高的功能要求，鋁合金壓鑄件正朝著結構更復雜的方向發展。
  為了充分發揮液態整體成型在鋁合金壓鑄中的優勢，合金必須具有足夠好的充模能力，更大的投影面積，對壓鑄機噸位的要求越來越高，工裝模具的設計也越來越復雜，同時必須通過提高工藝開發能力來滿足主機廠的設計要求。為了提高車輛空間的利用率，零件之間的配合間隙越來越小，尺寸的公差范圍越來越小，必須滿足不同的溫度使用場景，即同時保證高溫和低溫使用條件下的尺寸穩定性。
  為了讓產品在裝配車輛上之后更加穩定，壓鑄件廠家對產品的質量要求把控也更加嚴格了，例如公差范圍、材料配方的選擇和鑄件的殘余應力等。為了有效降低鋁合金零件的重量，更好地滿足汽車輕量化和成本控制的要求，鋁合金壓鑄件的壁厚越來越薄，而結構強度和疲勞強度卻不允許降低，這就要求鋁合金壓鑄件的力學性能越來越高。下圖是主機廠近年來對鋁合金壓鑄件要求的力學性能。